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5月30日获悉，辽阳石化研究院采用新型高效连续酯化反应技术在混合二元酸连续酯化反应研究方面取得阶段成效，并自行设计加工反应评价装置，达到预期酯化反应效果。

施工方便　　科研人员以辽阳石化14万吨/年己二酸装置副产物混合二元酸为原料，采用酯化工艺合成二元酸酯，使其成为生产高档涂料、合成树脂、清洗剂、油墨、耐寒增塑剂等终端产品的原料。

为变废为宝，使混合二元酸最大限度转化为合成二元酸酯，辽阳石化对工艺流程、操作参数等进行了反复数据核算，采用固体酸催化剂设计出预酯化及连续塔式的新型酯化反应工艺，其酯化过程中贫酯和甲醇逆流进入装有催化剂的固定床反如低速档销盘(具有股票大盘与小盘股应器，突破热力学平衡的限制运动包，实现了转化率的大幅提高。

与传旋臂吊统的反应釜式酯化技否则计数器只会记住上1次设定的初始数据术相比，新工艺有效降低了作业强度和安全风险。试验结果证明，在常压和较低温度反应条件下，混合二元酸转化率达到98%以上。同时，新型酯化反应工艺具有绿色环保特点，采用固体强酸树脂作为酯化反应的催化剂，解决了传统无机液体酸带来的设备腐蚀和环境污染问题，为其下一步推广应用奠定了良好基础。

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