饲料机械设备的选型原则
饲料机械设备的选型原则
混合后的粉状饲料经制粒,可使饲料的营养及食用品质等各方面都得到不同程度的改善和提高。制粒不仅适用于畜禽饲料,更适合于水产及特种饲料。由于饲料原料的品种、组分不同,成品规模不同,对制粒设备的性能、结构参数等亦有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒、冷却、碎粒及分级等设备,有的还配有油脂喷漆系统。上述几种设备的选型原则如下:
1、制粒机
饲料厂使用的制粒机有环模和平模两种。平模更适合于粗饲料的制粒,因此仅对环模制粒机作以说明。由于环模制粒机的工作原理大体相同,选型时对其性能的评定主要从结构设计的合理性、操作方便程度、结构参数的选择、加工手段、制造水平、零部件选材、进货渠道及控制功能等几方面来综合考虑。
2、冷却器冷却是为了制粒后产品能保持较好的贮藏性能,是制粒后不可缺少的程序。长期以来,制粒以后冷却采用错流式冷却,虽然能满足使用要求,冷却颗粒温度小于7oC,但在操作时如不慎就容易达不到标准。因此,近期出现的逆流式冷却器是冷却原理较为合理的机型,因对流式热交换系统最为完善和合理。
3、碎粒机碎粒可节约动力消耗,提高畜禽的消化吸收率。目前碎粒机几乎全部采用辊式碎粒,其性能主要通过对机器的结构合理性、结构参数、工艺参数、加工水平来评定。辊径大压力大,容易击碎。压辊齿形有两类,一类是交叉的斜齿,而且以锋对锋为宜,齿数不宜过多,这就减少出粉率;第二类是直齿与斜齿组合,这种组合处分率亦较少,但这两类齿形排列都能满足使用要求,出粉率应控制在3%以内。但从实际使用出发,调节两辊的距离十分重要,否则在两辊距离不等情况下工作,产品不均匀,可以在调节手轮处设有表尺以便于操作。另外选型时必须注意碎粒机的进口尺寸,要与冷却器出口完全吻合,否则将增加出粉率。
4、分级筛碎粒后物料经分级后除去其粉料部分,以保证物料具有纯粹的小颗粒,使喂养效果达到最佳。现有分级筛主要有振动分级筛、回转振动筛,两者都能达到较好的效果。振动分级筛应根据物料的性质、流量来调整筛体的振幅,以达到最佳效果。回转振动筛由于筛面距离较长,所以分级效果较好,亦是常用设备之一。总之,这两类机型均能达到使用要求,分级效率可达到98%~99%以上。
5、熟化熟化是为了提高饲料的糊化度,改善颗粒饲料的耐水性所设置的工序,同时亦可改善济南新时期试金仪器有限公司推荐500N机型便可制粒性能及食用品质。熟化工艺还处于初级阶段。目前,后熟化工艺所选用带蒸汽添加系统及夹套保温装置的熟化稳定器,使料温保持在80oC~90oC,颗粒在机内可保持20~40min(可调),使颗粒中的淀粉糊化或能成状结构在当地政府的政策支持下攻坚克难研发出了1种灭菌性能的抗菌铝合金新材料,这就能满足耐水性达6min以上的要求。
6、挤压(膨胀)器、膨化机挤压膨胀器与膨化机工作原理极为相似,主要是结构参数及工艺参数相差较大,如螺杆压缩比,1.05~1.2:1,挤压室内稳定为120oC~130oC,挤压腔内工作压力为9.8×10-5~4.9×10-6Pa。有害因子的破坏率在80%~90%以上,淀粉部分的糊化度为85%~90%。
另外螺杆合螺套的材料是否合金钢,加工手在最1开始的时候段是否合理、先进,热处理后性能如何,这些参数与使用效果有着直接关系,不可忽视,必须了解。
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