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瓦楞纸板平张柔印的改进

经过三十余年的研究改进及市场强烈需求，瓦楞纸板平张柔印机至今已有相当长足的进可根据情况向前或向后移动步。进纸不稳定、套准误差大、调机困难、水墨刮花及粉尘等种种问题，已获得很大的改进。改进之程度可以下列各组单元的结构来做分析：

（一）进纸部分 传统的进纸单元为后推式，常因纸板弯曲而无法进纸，且进纸无法保证纸板的定位从而造成套准误差。改良后为小面积的吸附板或滚轮以真空吸附辅助，虽能改善以上缺点，但对大面积纸板因接触面积不足而仍会造成偏差。法国马田公司针对这些缺点开发大面积吸附接触真空吸附皮带式进纸系统，可完全解决这些问题，并保证前缘进纸的套准精度。

（二）纸粉清除装置 纸粉的问题一直困扰瓦楞纸箱印刷质量，初期解决方法是以毛刷及吸尘的方式清除，但效果不明显，主要因为粉尘带有静电而牢牢附着于纸板上。现今印刷质量要求较高机型均配备高压放电除尘装置，先清除静电再吸尘以提高除尘效果。

（三）纸板传送 传统印刷机在印刷单元间纸板传送均以拉纸环运行，拉纸环需依纸板美标蝶阀宽度不同调整位置，而且必须避开印刷部分以免刮花印墨。另外，其阶段性的传递动作会因纸板的弯曲程度不同而影响套准精度。瑞士博斯特公司因此开发真空吸附传送系统，以真空吸附及滚轴方式传送纸板，可将纸板平吸于机器上而稳定地在印刷单元传输，而且无单元间阶段性的跳动，大大提高了印刷套准精度，且不需因更钉扣机换订单调整拉纸环位置。

（四）印刷供墨系统 因陶瓷纹辊的成功推出，现在柔印机除了传统橡胶导黑辊外，还可搭配单片式刮刀、密闭槽刮刀等系统。为适应不同印刷所需不同带墨量及线密度，印刷单元的灵活性则至为重要。一些厂家考虑印刷单元同时配置橡胶导墨辊及密闭槽式刮刀来适应满版以至点套印。而法国马田公司的快速更换密闭槽式刮刀系统，以不同的刮刀亦可适应满版及点印刷。瑞士博斯特公司则是以电动更换陶瓷组辊装置，在每一印刷单元中配置二至三组纹辊可以一分钟内更换完成，适应范围更广的印刷自《中国制造2025》提出以来，可印刷满版及高达120L／inch之点套印。

（五）干燥单元 为适应纸箱印色的增加趋势，现有愈来愈多四色以上印刷机组配置，在此前提下烘干装置则是必需的，一可改善印刷质量，二则可提高生产速度。另外在连线加工时，烘干单元可隔离印刷及后加工（开槽式模切）工序，以免粉尘时入印刷机组及震动影响印刷质量，烘干单元的数量及配置灌封胶水视需要及预算而定。博斯特的机型为多色印刷并边线上光而设计，所以在每一印刷单元后顽抗配置热风干燥，并在最后一个机组配置紫外烘干装置，以便涂布紫外光油。

以上所述仅为瓦楞纸板平张印刷机的基本改进，尚有其硅微粉他设备可为更进一步提可仔细检查高印刷质量配备，例如：各单元的独立电机，水墨临近及排除异常装置等。纸箱生产厂家应以市场需求本身投资预算选择最理想的配备，可以预见的是纸箱多色高质量印刷的趋势是无可避免的