wsz4m3h一体化地埋式生活污水处理设备《资讯》

wsz-4m3/h一体化地埋式生活污水处理设备

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1.化学预处理脱水为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，带式压滤机使用独特的“水中絮凝造粒混合器"的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。2.重力浓缩脱水段污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随带式压滤机滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3.楔形区预压脱水段重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。4.挤压辊高压脱水段物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。对于城市污水厂污泥脱水系统，污泥经加药调理后，污泥的比阻r控制在（1～4）×1012m/kg（实验室就是通过测定r值确定较经济的加药量），其中对于带式压滤机，实验室一般通过加药调理后污泥的比阻抗r在(1～3)×1012m/kg（离心脱水r=(2～4)×1012m/kg）。按环境温度20℃时，污泥的运动粘度μ=0.001Pa?s。对于压榨段，压力P通过滤带张力、压榨滚与滤带接触面积计算，进入压榨段的浓度C0即为出浓缩段污泥浓度（8～10%），Ck即最终滤饼浓度（25%～20%），压滤时间t=m/T，m=ts/T（即t=ts/T2），ts为实际压滤时间（压榨段滤带与压榨滚接触长度、压榨段滤带运行速度求得），T为压滤周期（压榨段运行时间）。浓缩段与压榨段的处理量的和即为带式压滤机的处理量。因在计算中未考虑过滤介质滤带的阻抗Rf，而滤带的阻抗Rf与滤带的材质、通气量[一般选8000～10000m3/(h?m2)]等有关，所以最终的处理量应是上述计算的处理量乘以一个系数K（K一般取0.9～0.95）即为带式压滤机的处理量。上述第二种算法较第一种算法虽为复杂，但该计算方法中包含了带式压滤机结构设计参数，污泥性质参数，运行参数等对处理量的影响，对优化带式压滤机的结构设计，合理投加药剂量、运行参数的选择对提高带式压滤机的处理量具有一定的指导意义。并通过实例计算，浓缩段的处理量对带式压滤机处理能力起主要作用。经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到重力脱水区的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成污泥滤饼排出。

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