当离子沉积印刷综述

离子沉积印刷综述

离子沉积印刷技术是一种速度快、质量高的无压力印刷技术，用来在标签和商标上印刷各种数据- -序号和编码等。这种离子沉积无压力印刷装置与标准的狭卷筒商标印刷机合成一体，可以生产出带有各种信息数据的彩色商标。印出的商标产品可以有多种形式，诸如折式、相纸簿式，单张或卷筒等各种尺寸。

离子沉积印刷技术

离子沉积印刷是一门以色剂为基础技术的分支。70年代中期受到证券生产厂家普遍欢迎。这种基础技术是作为改进复印机性能的研究项目的一部分而开发的。这种离子沉积印刷技术的特点是，采用一只非传导性的滚筒，滚筒图像部分充电，非图像部分不充电，充电后图像部分带电吸附色剂，这色剂再转印在承印材料上。这种印刷方法与其它色剂印刷方法基本相同，诸如静电印刷、磁性印刷和激光印字等。然而，离子沉积法印刷技术还是有其特点的，它采用离子，实际的带电粒子，有选择地给滚筒充电。这些离子是在一个很象印刷线路板的装置里用通电方法产生，这只装置有许多孔，离子从这些孔中穿出，控制成像过程的电子计算机决定离子从哪些孔出来。在电子计算机控制下，当离子投射到装置下面旋转的一只非传导性的滚筒上，曾是上世纪6710年代普遍采取的方法开始形成一个个字母、符号或条码等各种需要的图像。一开始离子落在滚筒上，形成的是潜像，肉眼看不见，因为没有用任何色剂。为了使潜像可见，必须使用色剂。利用静电场的差动，使色剂落到带电荷的图像上。带电荷的色剂粒子形成靠一只称色剂辊的静电刷。这只辊利用静电吸力从图像上吸走带电荷的静电粒子。留有离子潜像的铝辊筒也形成了一个静电场，它的磁场比色剂所形成的磁场强。非传导性辊筒旋转时，通过色剂辊。通过的离子，其吸力大于色剂辊内部的吸力，这样，色剂从色剂辊中"跳"到非传导性的滚筒上并通过静电力粘着在潜像上。

准备印刷

一旦图像可见，就可印刷。当非传导性滚筒带着可见图像旋转到与运行的标签卷筒纸相接触的一点上时，与压力辊一起挤压卷筒纸，通过压力，把图像熔化到卷筒材料上，然后带图像的卷筒纸从离子沉积印刷机上退出进入到标签印刷机上。

离子沉积法印刷机是一种比较简单的印刷技术。带电荷的离”1位参与标准制定的专家表示子通过静电场，以潜像形式吸入到非传导性的滚筒上。由于潜像带静电，带电荷的色剂粒子就从色剂辊“跳”到该滚筒上，产生可见图像。压辊将图像压到纸上。然后刮条和中和装置清洗滚筒，继续印刷。

为了重复印刷过程，必须清除滚筒表面任何残余的粉剂和带电荷的离子粒子。因此，当滚筒继续旋转通过一把固定的刮刀，将少量残余的色剂刮去，这样它们就不会残留到以后的卷筒纸上，滚筒清洁后，这只非传导性滚筒在揩捧下面通过，揩棒不断产生磁场，中和留在滚筒表面上的任何残余电荷。这一过程就是从滚筒上去除电子图像，准备下一步印刷。非传导性滚筒，在其旋转的不同点上可以同时进行离子沉积印刷的各种不同功能，使印刷过程不断进行且可高速印刷。

消耗了螺栓纵向轴力离子印刷机的机械特点是简单的。实际上，只有非传导性滚筒及其相对的压力辊是活动件，它们在轴离子沉积法印刷的每一个基本特点都对用户有承上旋转，平滑而连续。这样大大地减少机械磨损以及其维修费用。由于操作是高速进行的，大多数离子印刷机采用压熔法将色剂图像压到卷筒纸上，使色剂热熔，正如办公室的复印机一样，使卷筒纸达到热熔的温度，这样，就势必大大增加热熔装置的长度，或者增加热幅射的热熔丝的电压。如今，离子沉积法印刷机的印刷解像力已可达到每英寸200－300点，这种解像力就能获得相当平滑的印刷曲线，印刷特性相当于台式激光印字机。从有成功的报导审美学来讲，印刷质量不如胶版印刷的高，但印刷特性远远超过几年前出现的电子计算机驱动的印刷装置。

离子沉积法印刷的优点

离子沉积法印刷的每一个基本特点都对用户有利：机械结构简单有利于离子沉积法印刷机制造上的可靠性；操作成本低，使用寿命长，固有的操作速度，使用户每小时可生产更多的标签和商标，从而减少了印件的加工成本。

离子沉积法印刷箱的响应速度，不管黑白点结合印刷，使机器操作速度保持恒定不变，从实际来说，在进行这种阶梯式与尖栅栏式的条码印刷时，操作速度自始至终是没有变化的。

当然离子沉积法印刷的速度也具备可变能力。由于速度灵活可变，所以这种离子沉积法印刷技术与其它印刷技术相比，更适合于与其它设备联机操作。在标签印刷机上使用时，离子沉积印刷机能提供更高的灵活性，卷筒纸一开始运行，印刷就开始运行。

离子沉积色剂是以碳为基础的，成为条码印刷用的极好颜料。碳会吸收白光和红外线光谱中的光波，这就意味着，不论哪一种扫描器阅读的时候，离子沉积法产生的条码将会提供适当的印刷反差。

每采用一种新技术，从用户的经济角度来说总会带来一个好机会。对于大量生产商标的用户来说，一般情况下可获利20%。但商标上印上离子沉积图像的各种信息，则毛利可达35%。

信息来源：印务资讯