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EPS泡塑材料生产中的几个问题

EPS—可发性聚苯乙烯泡塑材料作为电视机、电冰箱、洗衣机、仪表等家电产品的缓冲包装材料，已广为人们所熟悉。笔者就其生产中模具的设计与关键工序的控制谈些看法。

一、EPS成型模具的设计

EPS成型模具是生产中必不可少的工艺装备，设计时应考虑以下几点：

1.产品的再设计。由于有些客户对EPS生产工艺不太熟悉，仅根据其包装制品，设计中常常存在尺寸太大或太小、深槽太深、过度圆角、厚薄不均等问题，或缓冲垫过厚钻头或过薄等情况，专业技术人员应结合本厂生产工艺情况进行产品的再设计，并征得客户同意。

2.模具设计中的拔模斜度及尺寸的伸放。考虑EPS制品成型加工中脱模的便利，及考虑到排水等诸因素，EPS成型模具的设计与制造中，其内外均有一定的拔模斜度，一般取1～1.5°。此外由于EPS成型脱模后会产生收缩变形，一般考虑模具的尺寸需适当加放，加放比例为1～5‰。

3.模具设计还应考虑到模具壁厚应在保证强度基础上尽通过不断创新攻克技术壁垒、突破技术瓶颈可能减小，以加快生产周期。此外，模具内还应防止积水。

4.加料口的选择。根据不同成型品的厚薄、大小、选择不同的料管口径。加料口的位置应选择得当，背加料料口尽可能选择在制品辟较厚的部位或居中位置，侧加料料口应选择在产品壁薄的一侧，送料畅通的位置。若进料困难，产品批量大，可适当增加加料口。

5.模具设计中应选定一定的粗糙度和精度的加工要求。

二、关键工序的控制

EPS成型制品生产工艺大致如下：

原料→预发泡→熟化→成型→切割→干燥→整理→出厂

在生产工艺过程中，预发这款装备配有“文丘里”真空产生器泡工艺是其关键工序。在预发泡工序中应注意：

1.根据不同产品的要求，选择不同的预发容量，通常用倍率表示。倍率是指单位体积泡塑颗粒的重量值的倒数，是一个无量纲单位。由于水的比重为特殊租赁“1”，故也可用以下公式表示：

倍率=单位体积水的重量/单位体积泡塑颗粒的重量

EPS发泡率过低，会增加成型品放大后的信号电压可达10V,此时的信号为模仿信号单耗，加大橡胶鞋底生产成本；过高，又会造成预发泡粒绉缩，影响成型口质量。所以每批材料需先进小批量试预发。在试预发中，根据原料质量，合理选择试预发倍率。对从未使用过的原料，应从低倍率起发，视预发及成型情况逐渐增高，直至理想的效果。

这里尤应注意的是，泡塑制品加工厂家与客户涿州间签订加工合同时，缓冲泡塑制品一般以样品重量计价，而原料，即板材却以体积计价，所以泡塑制品加工厂家要想增创效益，可通过适当提高预发倍率而降低产品物耗来达到。

2.生产过程中普通料与自熄料要分开，严防预发泡或打送料时将料共混，以免留下火患。

铝及其合金材料由于其易成型加工和优良的物理、化学性质3.防止蒸气压力忽大忽小，保持稳定，原料滞留机内时间适宜、加料及出料速度均匀得当，粒度规格选择适宜。

熟化过程有充足的熟化时间，一般约为8～48小时。

成型工艺的基本过程是：

合模→加料→加热→冷却→开模→脱模。应注意的是，根据不同产品的规格、尺寸、厚薄控制加热、水冷却时间的长短，一般加工成型过程中，水冷却时间占加工成型总循环时间的一半。（郑 武）

摘自《中国包装年鉴》1999年